Футеровка барабанов ленточных конвейеров
Футеровка барабанов представляет собой процесс покрытия конвейерных барабанов технической пластиной, произведенной из особого типа резины с рельефной поверхностью. С его помощью обеспечивается защита приводным барабанам от ржавчины и прилипания материалов, усиливается тяга и в то же время увеличивается срок службы конвейерной ленты, тем самым сокращаются затраты на ремонт.
Способы футеровки барабанов конвейеров
- Горячая вулканизация. Для этого используется специальная пресс-форма.
- Холодная вулканизация. Приклеивание резины выполняется специальным клеевым составом, который надежно фиксирует техпластинув течение всего срока службы оборудования.
- Механический вариант. Сегодня можно заказать футеровку барабанов, выполняемую при помощи крепления резины метизами.
Как происходит футеровка конвейерных барабанов?
Материалы, используемые в процессе работ, подбираются только после согласования с заказчиком. Они обязаны соответствовать особенностям функционирования всего оборудования, в том числе и всем его элементам. Обычно предпочтение отдается высокотехнологичной резине либо полиуретану. В ходе футеровки барабанов ленточных конвейеров выбранный материал укладывается на поверхность, фиксируется клеем, метизами либо прессуется.
Технология футеровки барабанов обладает следующими плюсами:
- Обеспечение наибольшего коэффициента сцепления между главными элементами всей системы.
- Превосходная защита ленты от чрезмерного растяжки, износа и механического повреждения.
- Снижение нагрузки на стыковое соединение, что существенно уменьшает вероятность разрыва ленты в этом месте.
- Предотвращение абразивного износа и коррозии барабана, прилипания и примерзания посторонних материалов на его поверхности.
- Сокращение нагрузки на подшипниковые узлы конвейера и приводной редуктор.
Предприятия, практикующие обрезинивание барабанов, получают следующие выгоды:
- Продолжительность эксплуатации ленты повышается в 1.7 раза.
- Сбережение электроэнергии до 50 % благодаря повышению коэффициента сцепления.
- Экономия времени в 1,5 раза за счет минимального простоя конвейера в связи с ремонтными работами.
- Отпадает необходимость в частых покупках новых узлов взамен износившимся.
Этапы резиновой футеровки барабанов
- Первоначально проводится скрупулезная подготовка поверхности барабана;
- Далее поверхность очищается от жира и прочих загрязнений при помощи специальных веществ;
- После наносится грунтовка – праймер, который затем некоторое время выдерживается;
- Непосредственно футеровка приводных барабанов начинается с нанесения клеящего состава на обечайку барабана и приклеивания к ней резины;
- Следующий шаг – послойная заделка стыковых футеровочных зазоров резиной либо посредством экструдера;
- После чего стыковочные участки обрабатываются, а остатки футеровочной пластины обрезаются;
- Завершающий этап футеровки барабанов в Челябинске заключается в упаковке конвейеров и их отправке заказчику для последующего ввода в эксплуатацию.
Футеровка барабанов Челябинске от компании «Альянс»
Данная процедура может быть реализована на территории клиента либо в нашем производственном цехе – решение остается за вами! Обширный опыт и квалификация наших сотрудников, а также богатый ассортимент резиновых покрытий и материалов высокого качества, позволяют нам выполнять работы быстро и безупречно. У нас можно заказать не только футеровку барабанов конвейеров, но и поставку футеровочных материалов.
Специалисты ООО «Альянс» ответят на все интересующие Вас вопросы.
Будем рады, видеть Вас, в числе наших партнеров-клиентов!
Заказать услуги по футеровки барабанов можно по телефонам »
Так же читайте на сайте
Шевронная конвейерная транспортерная лента
Ремонт конвейерных лент
Стыковка конвейерной ленты